XWBZD110/80/65-900多层共挤片材机组


 
 
一、工艺流程
上料→Ф80挤出机→换网→熔体计量泵
上料→Ф110挤出机→换网→熔体计量泵→分配器→模头→三辊压光→冷却切边→牵引→涂硅油→收卷→入库
上料→Ф65挤出机→换网→熔体计量泵
 
二、制品参数
1、制品形式:3-5层片材
2、适应原料:PP、HIPS、KPS
3、制品厚度误差:±0.01mm
4、制品规格:宽度≤750mm, 厚度0.25~2mm
5、分层形式:AB、BC、ABC、ABCBA 、CABAC(适用于高阻隔片材)
6、分层比例:A层15-20%、C层10-15%、B层40-65%
7、生产能力:≤400kg/h
8、线速度:≤20m/min
8、总功率:约300kw
 
三、机组的组成
1.        SJ110/33:1挤出机                      1台
2.        SJ80/33:1挤出机                       1台
3.        SJ65/33:1挤出机                       1台
4.        液压板式换网器                         3套
5.        熔体计量泵 (精诚)                    3套
6.        三挤出五层分配器(精诚)               1套
7.        拉码式共挤模头(精诚)                 1个
8.        斜卧式三辊压光机                       1台
9.        三辊恒温装置                           1套
10.    气动无粉尘圆切刀装置                   1套
11.    涂硅油装置 (配烘干箱)                1套
12.    废边收卷(可调)                       1套
13.    在线粉碎                               1套
14.    牵引机装置                             1套
15.    双工位收卷机                           1套
16.    设备组合控制柜                         1台
 
四、机组的配置
1、主挤出机(B层)
(1)螺杆直径Ф110,长径33:1
(2)机筒螺杆材料:38CrMoAIA,氮化处理,氮化层厚0.4~0.6mm,表面硬度HV865~920
(3)螺杆更高转数:74.8r/min
(4)电机功率:75kw-6(西门子贝德)
(5)电机调速形式:75kw变频调速
(6)减速箱:立式高强度齿面减速箱带油冷却器280(国泰)
(7)电机传动方式:联轴器直连
(8)加热器:挤出机筒采用六区不锈钢加热器,不锈风机外罩,六组冷却风机
(9)加热功率:6×7kw=42kw,冷却风机:6×0.25kw=1. 5kw
 
2、挤出辅机(A层)
(1)螺杆直径φ80,长径比 33:1
(2)机筒螺杆材料:38CrMOALA,氮化处理,氮化层厚度0.4-0.6mm,表面硬度HV865-920
(3)螺杆更高转速:78.4r/min
(4)电机功率:30kw-6(西门子贝德)
(5)电机调速形式:30kw变频调速
(6)减速箱:立式高强度硬齿面减速箱225 (国泰)
(7)电机传动形式:联轴器直连
(8)加热器:挤出机筒采用四区不锈加热器,不锈风机外罩、四组冷却风机
(9)加热功率:4×6kw=24kw,冷却风机:4×0.25kw=1kw
 
3、挤出辅机(C层)
(1)螺杆直径Ф65,长径比33:1
(2)机筒螺杆材料:38CrMoAIA,氮化处理,,氮化层厚0.4~0.6mm,表面硬度HV865~920
(3)螺杆更高转数:78.4r/min
(4)电机功率:22kw-6(西门子贝德)
(5)电机调速形式:22kw变频调速
(6)减速箱:立式高强度硬齿面减速箱173(国泰)
(7)电机传动方式:联轴器直连
(8)加热器:挤出机筒采用四区不锈钢加热器,不锈风机外罩,四组冷却风机
(9)加热功率:4×5kw=20kw,冷却风机:4×0.25kw=1kw
 
4、板式双工位液压快速换网器3套
(1)过滤网径为Ф130、Ф100、Ф80各一套
(2)带储能罐液压站油泵电机功率2.2kw
(3)液压系统元件采用台湾品牌
 
5、熔体计量泵(精诚)
(1)定量稳压输出熔体泵GD-E56,GD-E45,GD-E36各1套
(2)分别配套11kw-4P、7.5kw-4P、5.5kw-4P变频电机(西门子贝德)直连斜齿轮减速机11KW、7.5KW、5.5KW通过万向联轴节带动计量泵
(3)11kw、7.5kw、5.5kw变频器控制流量
(4)泵前配置美国DYNISCO压力传感器3个,反馈信号实现整机闭环控制
(5)泵后配置压力传感器(成都先达)3个,显示压力
 
6、多层共挤分配器(精诚)
(1)采用五层分配器,带ABC、ABCA、CABAC、BACAB(适用于高阻隔片材)芯棒各一条
(2)加热功率:8kw
 
7、拉玛式共挤模头(精诚)
(1)模头形式:T型拉码式三片可调精密模头,有效宽度850mm,内置加热器,带可调档料板
(2)模头材料采用优质40Cr钢材,经调质、定型、表面氮化、镀硬铬、抛光等精工制作,具有流道光滑,模唇开合均匀,分流调节平滑,,能耗低等特点
(3)模头加热功率:12kw
8、斜卧式三辊压光机
(1)压光机形式:液压同步压合(双压)卧斜三辊
(2)辊筒规格:Φ490×900镜面辊两条,Φ350×900镜面辊一条
(3)辊筒结构:三层结构,冷却流道为交叉对流形式,单头进出水,外辊经调质中频处理,辊面硬度HRC52~56
(4)辊筒表面:镀硬铬,压光后镀层厚度0.08~0.10mm,镜面粗糙度Ra≤0.05μm
(5)辊筒精度:径向跳动≤0.005,圆柱度≤0.005
(6)三辊轴承,日本NSK品牌
(7)传动形式:
φ490镜面辊由国茂减速机配安川连动,2台;
φ350镜面辊由国茂减速机配安川连动,1台;
(8)辊筒调距:丝杆斜块微调结构
(9)纵向行走:电动行走定位装置,减速机型号100带电机
(10)压光机垂直升降装置:配JX-5T升降机4台,配RV50-7.5-0.75减速机 1台
 
9、三辊恒温装置
(1)恒温形式,加热器,冷却器串联式封闭系统,加热/冷却介质:水
(2)配高效特种泵,功率1.1kw×3=3.3kw,流量8m3/h台,扬程27M,公称直径DN40
(3)加热器功率:12kw×3=36kw
(4)独立温度控制柜
 
10、冷却带切边装置
(1)冷却部分由Φ200×900助冷辊一根及铝合金导辊Φ80×900=8根
(2)气动无粉尘圆切刀装置一套(配两片圆刀)
(3)边料收卷装置一套,宽度可调节移动
(4)手调切边装置一套
 
11、牵引装置
(1)牵引钢辊Ф200×900,表面镀硬铬、压光,牵引胶辊Ф200×900表面丁胶精磨
(2)牵引由3kw伺服电机直联带动减速机,减速机配安川,伺服电机由3kw的日本安川系列伺服控制器控制
(3)夹紧开合形式:气动
 
12、涂硅油装置
(1)辊筒式双面涂硅油装置,带烘干箱,加热功率4.8kw
 
13、双工位收卷机
(1)由2套力矩电机配减速机(国茂),配合力矩控制器调整卷取张力
(2)Φ86×900机械涨轴2根
(3)更大卷取直径:1000mm
 
14、电气控制柜
(1)挤出主副机、熔体泵变频控制,压光三辊、牵引动力由日本安川伺服控制
(2)加热温控区设置:主挤出机6区,副挤出机2×4区,换网器三台3区,计量泵三台3区,过渡流道三组3区,分配器1区,T型模头5区,共29温控区
(3)PLC控制,10寸威伦触摸屏,触摸屏及PLC操作控制屏与三辊活动安装
(4)温控仪采用日本富士温控表带PID调节,控温精度±1℃
(5)中间继电器、接触器、按钮开关、行程开关等采用欧姆龙
(6)空气开关、电流表、电压表、K型热电偶、互感器,接换开关等采用施耐德